某鉬選廠選礦工藝中存在著磨礦效率低，產(chǎn)品粒度不均勻，精礦品位低等等問題，嚴重制約了選礦廠經(jīng)濟效益的提高，鑒于此，本文通過對鉬選廠選礦工藝存在的問題，提出了一下改造建議。

一、鉬選礦廠選礦工藝存在的問題

1、磨礦分級作業(yè)

（1）球磨機給礦質(zhì)量較差，+12mm含量約在50%～60%，800t/d系統(tǒng)+20mm含量偏大。碎礦作業(yè)應(yīng)側(cè)重設(shè)備維護，定期檢查、調(diào)整顎式破碎機的排礦口寬度，想方設(shè)法提高篩分效率，進一步降低破碎產(chǎn)品粒度。

（2）球磨機臺時效率尚可，返砂比均不高，溢流細度距西北有色地質(zhì)研究院推薦的70%-74μm生產(chǎn)要求還有差距。

（3）分級溢流的粒級組成不合理。粒級分布呈“兩頭大”的馬鞍形，-38.5μm產(chǎn)率更大，該部分包含相當(dāng)多過粉碎造成的礦泥。應(yīng)從提高返砂比、及時下落分級螺旋等方面入手，有助于改善分級溢流的粒度組成。

2、鉬粗選作業(yè)

（1）入選原礦品較低，鉬粗選段回收率不高，38.5～74μm粒級的回收率更高，-38.5μm粒級次之。

（2）精一尾礦返回800t/d的粗精選，惡化了該段作業(yè)環(huán)境，同時不便考核管理和工藝評價。

3、再磨分級作業(yè)

精選段總趨勢是越往后精選作業(yè)富集比越小。各主要產(chǎn)物體現(xiàn)出一個共同規(guī)律: 從產(chǎn)率看，以-19μm粒級占主導(dǎo)地位，其次才是38.5～74μm粒級，盡管細粒級品位偏低，特別是-19μm粒級低，但金屬含量仍以-19μm粒級多，其次仍是38.5～74μm粒級。精一尾礦-19μm粒級金屬含量占到80.59%，該粒級回收率僅有73.21%，導(dǎo)致精選段作業(yè)回收率偏低。

4、選鐵作業(yè)

選鐵回收率總體不高，主要損失在粗選作業(yè)。磁鐵礦在粗選給礦中主要分布在-74μm粒級，在篩下(精礦)中主要分布在-19μm。粗選尾礦中主要損失在過粗和過細粒級。旋流器分級和再磨作業(yè)技術(shù)指標(biāo)太差，分級效率僅為22.79%，-38.5μm粒級在溢流中含量僅有22.15%，在排礦為16.50%，再磨效果不好，再磨機能力不夠。

二、改造建議

1、磨礦溢流產(chǎn)品的粒度組成是影響鉬粗選回收率的關(guān)鍵，仍存在“兩頭大，兩頭難”的問題。-74μm的回收率在85.76%～89.45%，高于整體粗選回收率的水平。應(yīng)提高溢流產(chǎn)品該粒級產(chǎn)率，完善目前的鋼球添加制度，減少溢流中+105μm的含量。

2、800t/d粗精選作業(yè)的掃選作用不大，應(yīng)改為精一作業(yè)的掃選。其尾礦可再選后單獨處理，不要返回粗選段，避免產(chǎn)生不利影響。藥劑制度仍有不完善之處。

3、選鉬分級再磨作業(yè)存在旋流器溢流粒級偏細和過磨現(xiàn)象，是造成精選段精礦品位和回收率偏低的根本原因。建議優(yōu)化旋流器參數(shù)，從技術(shù)經(jīng)濟角度探索較好的分級粒度，另外可考慮增設(shè)預(yù)先脫泥作業(yè)和活性炭脫藥的可能。

4、建議研究pH值與浮選各因素之間的相互作用關(guān)系。生產(chǎn)用水偏酸性，雖在球磨機加有石灰，但用試紙在分級溢流和粗掃二尾礦測得pH值約在6左右。精選段隨著加藥量增大越往后堿性越強，后幾次作業(yè)pH值約在9～9.5。

5、選鐵作業(yè)關(guān)鍵應(yīng)提高中間產(chǎn)物細度，特別要提高再磨產(chǎn)品細度，保證再球磨機鋼球質(zhì)量和充填率，提高旋流器溢流的細度，保持合適的給礦量。另外還要從設(shè)備能力方面查找原因。

為了提高選礦效果，鉬選廠不僅要從改造選礦工藝方面入手，還要從改造選礦設(shè)備方面入手，選用效率高節(jié)能環(huán)保的選礦設(shè)備，如紅星機器生產(chǎn)的選礦設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，而且節(jié)能低碳環(huán)保，對提高選礦指標(biāo)具有重要作用。更多選礦設(shè)備性能、品質(zhì)、價格等咨詢了解，可致電：0371-67772626。