某耐火材料廠采用的硬質(zhì)粘土較脆，采裝和運輸過程中會產(chǎn)生大量的粉礦，后期如果采用豎窯煅燒，將無法將粉礦煅燒徹底，這勢必會造成資源的浪費。于是，該廠采用了回轉(zhuǎn)窯進行了粉礦煅燒試驗，效果突出，并投入了生產(chǎn)實踐。

一、硬質(zhì)粘土的基本性能

硬質(zhì)粘土粉礦（5～20毫米）呈灰白色至青灰色，結構致密，硬度f=2～3，真比重2.62左右，斷面光滑呈貝殼狀，似有不規(guī)則的解理面，斷口具滑感。其化學成分見下表1。

表1

經(jīng)計算，其成份甚接近高嶺土理論組成，成分較純。耐火度為1760～1770℃，為一種質(zhì)優(yōu)耐火粘土原料。在煅燒過程中，以熟料真比重作為衡量煅燒質(zhì)量的標準。真比重≥2.68的為一級料，真比重≥2.7的為特極料，真比重≥2.72的為高密度料。

二、煅燒試驗

1、調(diào)整試驗

在調(diào)整過程中，比較了在各種不同熱工制度下的熟料質(zhì)量，現(xiàn)選出一組試驗結果如下表2。

表2

根據(jù)調(diào)整試驗表明，窯的合適產(chǎn)量為2～2.5噸熟料/時；轉(zhuǎn)速為1.2～1.4轉(zhuǎn)/分；充填率為9～10%；停留時簡為60～70分鐘，在這種情況下均能燒出合格的熟料。

2、燒嘴火焰的長短和溫度高低對熟料煅燒質(zhì)量的影響

通過調(diào)整煙道閘板，以及改變蒸氣和燃油的壓力差值，燒嘴火焰的長度也產(chǎn)生了相應的變化：提高煙道閘板使煙道抽力加大，火焰也隨著拉長，但由于窯內(nèi)負壓增加，過剩空氣系數(shù)也相應增大，火焰溫度降低；增大蒸氣壓力，可改善重油的霧化，加速了油的燃燒，使火焰變短；但由于蒸氣量增大相應的增加了熱耗，火焰溫度反而略有下降，因此在燒嘴汽油閥開度適當時，調(diào)整煙道閘門是獲得不同長短和不同溫度的火焰的重要措施。該廠在調(diào)整后期，通過調(diào)整煙道閘門來取得低溫長焰（料溫1280℃），高溫長焰（料溫1350℃）和高溫短焰（料溫1330℃）。試長火焰時，窯尾負壓為5～7毫米水柱，火焰長度6～7米，過?？諝庀禂?shù)α=1.7～1.8，短火焰時容尾壓力為0～1毫米水往，火焰長度3～4米，過?？諝庀禂?shù)α=1.4～1.5三種不同性質(zhì)的火焰所煅燒的熟料在離二次進風口不同距離時的真比重變化曲線如下圖所示。

從圖可以看出，低溫長焰與高溫短焰均可燒出真比重為2.7以上的熟料來，而高溫長焰在離二次進風口（即進入冷卻筒處）5米處已經(jīng)燒好，到進入冷卻筒處真比重下降，物料呈現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在前兩種性質(zhì)的火焰中，以低溫長焰更能滿足熟料煅燒質(zhì)量要求。

三、生產(chǎn)實踐

試生產(chǎn)兩個多月的實踐表明，主要有以下幾個優(yōu)點：

1、此窯適合于煅燒粉礦，給礦山綜合利用資源創(chuàng)造了良好條件。在不增投資、不增設備和勞動力的條件下，按每年利用2.2萬噸粉礦計算，可增產(chǎn)1.8萬噸左右的熟料，就本礦（年產(chǎn)6～8萬噸）而言，可提高礦石利用率20%以上，是增產(chǎn)節(jié)約的一個重要途誣。

2、用重油作燃料，物料在窯內(nèi)受熱均勻，則可提高熟料質(zhì)量。與燒煤粉的回轉(zhuǎn)窯相比，用重油燒出的熟料沒有沾污現(xiàn)象，保證了成品的純度。

3、熱工制度容易調(diào)節(jié)，操作人目可以隨時根據(jù)窯內(nèi)物料煅燒的情況及測溫儀表指示數(shù)據(jù)，及時調(diào)整熱工制度。

4、實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，消除了人工裝、出窯的笨重體力勞動，降低了勞動強度，勞動生產(chǎn)率比豎窯高1倍左右。

回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)現(xiàn)場

通過上述煅燒試驗及生產(chǎn)實踐可知，回轉(zhuǎn)窯在煅燒硬質(zhì)粘土粉礦上有較好的應用，可大大降低粉礦的損失，提高資源利用率，其優(yōu)勢大于豎窯。紅星機器是回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)生產(chǎn)廠家，技術好，優(yōu)勢突出，價格實惠，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。