烘干時制取膨脹珍珠巖的重要環(huán)節(jié)，烘干工藝的設計是否合理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過對傳統(tǒng)的珍珠巖烘干工藝分析可知，傳統(tǒng)的烘干工藝存在諸多問題，因此，我們提出了一種新的烘干工藝——低溫慢速烘干工藝，能較好的應用于珍珠巖烘干中。

一、傳統(tǒng)烘干工藝存在問題

以往試制大顆粒珍珠巖，都是在專設的燃燒室將燃燒室溫度燒到900℃甚至1100℃，其工藝是將烘干機與焙燒設備前后布置在同一平面上。我們認為這種工藝有許多不合理的地方：

1、烘干與焙燒設備兩者間需設置運送和貯存設備，耗電、耗鋼和維修量都較大。

2、燃燒室溫度燒到1100℃時，在一般情況下進入烘干機的溫度往往較高（約900℃），這樣物料在高溫下迅速烘干可能造成珍珠巖原料固有裂隙擴大，影響大顆粒產(chǎn)品質(zhì)量。

3、耗油量高，熱損失大。

另外，由于燃燒室和烘干機的溫度高，與周圍的溫差大，因而在烘干和運送、貯存過程中熱損失也大一些。

二、“低溫慢速”烘干工藝

從實驗得知，在一定溫度范圍內(nèi)，除去珍珠巖“多余”水分所需要的溫度與時間存在一定關系。當物料在500℃以內(nèi)連續(xù)加熱時，脫水甚快，過了500℃則脫水很慢。物料被連續(xù)加熱到450℃所需時間約35分鐘。脫水量占整個含水量的50%多，完全滿足烘干要求。當然，還與烘干設備、原料產(chǎn)地、顆粒大小、加料量（填充系數(shù)）等有關。

可以推斷：如果進烘干機的熱氣體溫度再適當降低（相當于物料烘干溫度500℃左右）并控制相應的下料量和烘干時間也完全可以滿足烘干要求。從而，我們認為在相同下料量條件下，用較高的烘干溫度（即進烘干機煙氣溫度900～1000℃）、較短的烘干時間（即物料在烘干機內(nèi)運動時間5～6分鐘）或較低的烘干溫度（700～800℃）、較長的烘干時間（約25分鐘）、即“高溫快速”或“低溫慢速”都可除去多余的水份。而“低溫慢速”能使顆粒比較均勻地受熱，因而使其固有裂隙擴大的可能性相對變小，這將有益于產(chǎn)品質(zhì)量，同時與周圍環(huán)境的溫差小，熱損失也要小些。總之，我們認為采用“低溫慢速”是比較合理的。

諸多的試驗及生產(chǎn)實踐也證實了低溫慢速烘干工藝的可行性及有效性，如果您在珍珠巖烘干工藝中存在上述同樣問題，不妨采用“低溫慢速”烘干工藝，如還有問題，可電話咨詢0371—67772626，會有專業(yè)人員為您答疑解惑。