高嶺土在現(xiàn)實生活中應用極為廣泛，評價其工藝性能主要是看高嶺土的白度。而高嶺土中常含有鐵礦物質(zhì)，如赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等，這些鐵礦物質(zhì)在煅燒過程中會發(fā)生變色，嚴重影響高嶺土的質(zhì)量。因此，煅燒之前的除鐵工作，成了高嶺土選礦中不可缺少的工藝。下面將高嶺土除鐵工藝的物理法和化學法做一介紹。

含有一定雜質(zhì)的高嶺土原礦

一、物理法

1、磁選法：幾乎所有的高嶺土都會含有鐵礦物質(zhì)，這些鐵礦物質(zhì)都含有弱磁性，可以用磁選法進行消除。普通磁選對鈦鐵礦這些強行物質(zhì)具有吸附作用。對于弱磁鐵，一種方法是對其進行焙燒然后轉(zhuǎn)變成強磁鐵氧化鐵以后，然后在對磁選分離；另一種方法就是采用高梯度的磁鐵進行提出，后者對微粒都很有效。

磁選機

2、浮選法：普通的浮選法，是在固體濃度百分之四十到百分之六十對高嶺土漿進行一個擦洗和鈣離子作為活化劑，擦洗的作用就是在高速攪拌過程中清洗礦物表面被污染的部分。窄梯浮選法，就是把高嶺土中加入石灰粉作為一個吸附劑，把二氧化鐵吸附到石灰上，后得到一個含鐵的載體泡沫產(chǎn)品與高嶺土的剩下的產(chǎn)品，從而使二氧化鐵與高嶺土分離。浮選生產(chǎn)中所用到的主要設備為浮選機。

浮選機

3、其他方法：當PH值在8到11時，在高嶺土加入鈣離子，鎂離子等堿性金屬離子可以鐵鈦雜質(zhì)進行凝聚，然后通過弱陰離子聚合電解進行一個絮凝。但是這個工藝要求它礦漿的濃度要低于百分之二十，因此必定有大量水分要在后續(xù)作業(yè)中脫去，殘留的東西會對產(chǎn)品有影響。用高分子絮凝劑對高嶺土進行一個選擇性的絮凝，就可以通過浮液把鈦鐵雜質(zhì)脫去，然后采用磁選法進行進一步的分離。

二、化學法

所謂化學除鐵就是運用化學藥劑選擇性溶解高嶺礦中的鐵礦物，然后去除的方法。由于色素離子不同，所以我們選擇的方法也很不同，下面就具體進行一個分析。

1、簡單的酸浸法：這種方法是用酸溶液處理高嶺土，將其中的不溶合的化合物變成溶合的。這里具體介紹用溫酸浸方法來除鐵，把酸中的氫離子置換出等價的鐵離子并生成了可溶性的鐵化合物。但是后來經(jīng)過一系列研究用于除鐵的液體，比如硫酸可能造成高嶺土的破壞。利用聚磷酸鹽、草酸以及檸檬酸等酸與金屬離子生成穩(wěn)定的水溶性化合物，可以達到一個漂白的目的。實踐證明，百分之五和百分之十草酸在100攝氏度的水浴中對高嶺土進行處理，而且草酸也不影響高嶺土的物理化學性質(zhì)。

2、氧化法浸出：氧化除鐵法用強氧化劑，在水介質(zhì)可以將原本不溶于二價鐵變成亞鐵離子。用于氧化法中的氧化劑很多例如過氧化氫和臭氧等等。在較強的酸性介質(zhì)中，亞鐵離子是很穩(wěn)定的。但是可能生成難容的三價鐵。但是這種方法會受到PH值的影響，同時還受到溫度、藥劑用量等等的因素影響。

關于高嶺土除鐵工藝的物理及化學方法大致就是上述的這些，各選礦廠需根據(jù)自身礦石性質(zhì)及實際情況進行靈活作業(yè)。紅星機器生產(chǎn)多種型號物理法中需要用到的磁選機和浮選機，可較好的滿足高嶺土的除鐵任務，同時設備的價格經(jīng)濟實惠，歡迎蒞臨選購或在線咨詢獲得報價。

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