沖擊式制砂機(jī)是目前制砂行業(yè)中經(jīng)常使用的一種制砂設(shè)備。而且制砂機(jī)特別的組成結(jié)構(gòu)決定了物料在破碎機(jī)內(nèi)的流動狀態(tài)，下文將詳細(xì)分析物料在葉輪流道中的運(yùn)動情況和物料被葉輪拋射出去后，在渦動破碎腔里的碰撞情況。

物料在流道中的運(yùn)動情況如下圖：

物料由轉(zhuǎn)子給料到葉輪中心進(jìn)料處之后隨高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的牽連速度Vu（圓周速度）運(yùn)動的同時，還沿流道板（葉片）做相對運(yùn)動，其相對速度為Vx，流動到出口處時，再沿速度Vj方向被拋射出去。得到動能的粒子進(jìn)入破碎腔與腔內(nèi)粒子云產(chǎn)生粒子間的碰撞以及能量交換的連鎖反應(yīng)。高能量的大粒子與較?。ɑ蛉跄埽┝Ｗ优鲎矔r，形成劇烈沖擊而實(shí)現(xiàn)選擇性破碎，粒子迅速減?。惠^低能量的中等粒子和前面沖擊產(chǎn)生的粒子，再和其他粒子相遇時，彼此也形成沖擊劈裂和磨蝕；小粒子、粉料和粉塵也以高速運(yùn)動，雖然有很小的動能，砸對與它們相遇的任何物料仍產(chǎn)生力的“砂噴”作用。

整個粒子云在從時輪內(nèi)拋射出的物料驅(qū)動下，環(huán)繞破碎腔洶涌地渦動，從而使粒子互相撞擊。摩擦和研磨而使粒度大大減小，直到它們失去足夠的速度后掉出粒子云，然后離開破碎腔。一個粒子在破碎腔內(nèi)滯留時間一般在5~20s之間。它與粒子質(zhì)量、速度和它多次碰撞過程中的運(yùn)動路線有關(guān)。由此可知，在功率一定的條件下，適當(dāng)增加粒子云密度，從而增加碰撞幾率和頻次，借以提高破碎效果。