砂石骨料加工系統(tǒng)工藝設計

麥洛維砂石骨料加工系統(tǒng)是麥洛維工程的主要附屬工程,規(guī)劃設計合理與否,對工程的投資及施工的順利進行有著很大的影響.

砂石骨料加工系統(tǒng)設備選型

根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模、巖石特性和對主要設備雙線布置的基本要求,通過工藝流程計算確定骨料加工系統(tǒng)的主要破碎設備及篩分設備.

粗碎設備的選型

與顎式破碎機相比,圓錐式破碎機處理能力比較大,但其設備本身笨重,臨建工程量大,安裝和檢修工藝比較復雜,施工工期也較長,因此選顎式破碎機.麥洛維砂石骨料料源主要是花崗巖,根據(jù)目前已有的設備情況分析,選兩臺250*400的顎式破碎機能滿足要求.

預篩分及中碎設備的選型

根據(jù)顎式破碎機的產(chǎn)品粒度特性,在施工高峰期,PE250*400顎式破碎機排料口為150mm時,破碎花崗巖后大于120mm的骨料占20%,76~120mm骨料約占20%左右.

根據(jù)骨料加工基本工藝要求預篩分配置2層曬網(wǎng),其中上層曬網(wǎng)孔徑為120mm,下層篩網(wǎng)孔徑為76mm.其中大于120mm的骨料需全部進入中碎車間再破碎,為了達到生產(chǎn)平衡,76~120mm的特大石根據(jù)供求要求,生產(chǎn)量富余時段也需全部進入中碎車間再破碎.中碎后的所有骨料隨預篩后小于76mm的骨料一同進入調(diào)節(jié)料堆.

主篩分設備的選型

根據(jù)工程的需要,在主篩分車間沖洗篩分后的特大石通過膠帶運輸機直接進入成口骨料堆場,其余人工砂石骨料以及天然砂分時段按以下幾種方式供料：一是大石、中石、小石、人工砂通過膠帶運輸機進入成品骨料堆場,且各級骨料在往成品料堆供料過程中,富余的大石進入細碎車間破碎,細碎后進入通節(jié)料堆作為制砂料源,中小石根據(jù)人工砂、中小石需求平衡進行調(diào)節(jié)進入調(diào)節(jié)料堆后用于制砂；二是大石、中石、小石、人工砂、天然砂在膠帶運輸機上慘和后全部進入2區(qū)骨料堆場,作為壩體填筑的墊層料.

細碎設備的選型

細碎車間主要破碎主篩分后富余部分的大石,根據(jù)工藝計算,考慮調(diào)節(jié)破碎特大石及跌落損失影響,骨料經(jīng)主篩分后,大石的較大流量在150~200t/h,之間,選取兩臺JYB圓錐破碎機,排料口為19mm時,單臺處理能力為90~100t/h,大石細碎后滿足階段制砂工藝的要求.

制砂設備的選型

心墻區(qū)料要求小于38mm連續(xù)級配的骨料,根據(jù)骨料加工系統(tǒng)的基本工藝,設計制砂車間既可生產(chǎn)人工砂,也可生產(chǎn)心墻3區(qū)料.加工生產(chǎn)人工砂時,篩分沖洗后其余粗骨料返回調(diào)節(jié)料堆,形成制砂閉路循環(huán)；加工生產(chǎn)心墻3區(qū)料時,篩分沖洗后的所有粗細粗骨料在膠帶運輸機上慘和后均進入心墻3區(qū)料場,此時段制砂車間不能生產(chǎn)人工砂.選取2臺PCL立軸沖擊式破碎機,單臺設備額定處理能力為350t/h,篩分沖洗后成品人工砂生產(chǎn)能力為80~90t/h同時滿足了人工砂及心墻區(qū)料生產(chǎn)強度.

檢查篩分設備的選型

檢查篩分車間主要是篩分沖洗制砂車間加工處理后的人工砂骨料,為了提高人工砂的透篩效率,篩面上的骨料層不能太厚,設計采用雙層篩網(wǎng),上層曬網(wǎng)孔徑9.5mm,下層篩網(wǎng)孔徑4.75mm,通過上層曬網(wǎng)后使下層篩面上骨料減少,利于篩分骨料.