礦渣的后期處理是一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程，俗話說(shuō)：“世上沒有相對(duì)的垃圾”只是在分揀和處理上沒有做好相對(duì)的工作。變廢為寶不在是一個(gè)業(yè)界挫折，選對(duì)處理設(shè)備才是每個(gè)客戶真正關(guān)心的題目。

紅星機(jī)器礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司作為礦山磨粉設(shè)備的領(lǐng)頭企業(yè)，意識(shí)到了環(huán)保產(chǎn)品必將成為趨勢(shì)。該公司針對(duì)客戶對(duì)環(huán)保產(chǎn)品的需求，結(jié)合海內(nèi)礦山實(shí)際情況，已經(jīng)成功研制出了雷蒙磨、雷蒙磨機(jī)、超細(xì)粉磨粉機(jī)、超大型磨粉機(jī)、細(xì)粉磨粉機(jī)、高壓懸輥磨粉機(jī)、縱擺磨粉機(jī)、顎式破碎機(jī)等設(shè)備配置風(fēng)力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負(fù)壓、二級(jí)收塵收塵器，使成品收集更徹底除塵效率高，除塵效率可達(dá)99%以上。真正實(shí)現(xiàn)車間無(wú)塵功課。其中環(huán)保磨粉設(shè)備礦渣資源回收效果良好，環(huán)保節(jié)能的超大型磨粉機(jī)的出產(chǎn)制造填補(bǔ)了中國(guó)在大型粉磨設(shè)備上的空缺，使得磨粉機(jī)器進(jìn)行超大規(guī)模出產(chǎn)成為了可能。

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我國(guó)鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行輪回使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良泥土等。磨細(xì)鋼渣粉加工的樞紐技術(shù)是對(duì)尾渣進(jìn)行再次渣鋼分離和分級(jí)研磨，使其細(xì)度達(dá)到劃定要求。假如采用傳統(tǒng)工藝上的球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)加工，產(chǎn)量低、能耗大、磨機(jī)磨損快，而且細(xì)度達(dá)不到要求，且在鋼渣處理過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生大量的粉塵。。因此，對(duì)磨機(jī)和加工工藝進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)很有必要。

紅星磨粉機(jī)可以將高爐渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和礦渣珠等。同時(shí)也是粉磨鋼廠鋼渣的設(shè)備。紅星水渣磨粉機(jī)，鋼渣磨粉機(jī)有以下的技術(shù)上風(fēng)：

1、新技術(shù)采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過(guò)程中始終處于平衡狀態(tài)，形成平均的線接觸研磨區(qū)。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來(lái)的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。

2、分級(jí)機(jī)采用強(qiáng)制渦輪分級(jí)機(jī)，使成品的粒度從原來(lái)的80-325目區(qū)間擴(kuò)展到80-800目區(qū)間。

3、風(fēng)力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負(fù)壓、二級(jí)收塵收塵器，使成品收集更徹底并基本實(shí)現(xiàn)低污染。

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