隨著高壓輥磨機在礦山行業(yè)應用范圍的逐步擴大，選礦廠對于高壓輥磨機的選用也逐漸增多，設備的選型方法成為業(yè)內(nèi)關注的重點，我們作為專業(yè)的選礦設備廠家，為大家總結(jié)了該設備的選型中的注意事項。

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高壓輥磨機設備選型

1、高壓輥磨機能力計算

不同的礦山，高壓輥磨機給礦粒度、礦石硬度、礦石密度、產(chǎn)品要求的粒度各不相同，選擇的高壓輥磨設備規(guī)格、型號也就有差別，通常料餅密度是礦石真密度的85％左右，準確的單位處理量需通過試驗確定，高壓輥磨機的處理能力計算公式為Q=D×B×V×q。式中，Q為高壓輥磨機計算的處理能力；D為選擇的高壓輥磨機直徑；B為選擇的高壓輥磨機寬度；V為選擇的高壓輥磨機線速度；g為單位處理量。

2、高壓輥磨機電機功率確定

通常球磨設備配備的電機功率與磨機規(guī)格是一一對應的，但高壓輥磨機電機功率與規(guī)格型號不能一一對應，許多廠家沒有通過試驗，選用電機時常采用宜大不宜小的原則，出現(xiàn)大馬拉小車現(xiàn)象，造成能耗浪費，設計上一般由單位功耗值來進行計算，而單位功耗值也是通過試驗確定的，高壓輥磨機單臺電機功率計算公式為P=0.69Q×q。式中，P為選擇的高壓輥磨機單臺電機功率；Q為高壓輥磨機計算處理能力；q為單位功耗。

3、確定合理的輥縫

合理的輥縫應是輥磨機直徑D的2.8％一3.0％。輥磨機邊料的寬度通常是合理輥縫的2倍，輥磨機邊料占有率越小，輥壓效果就越好，因而，在設備性能保證情況下盡可能選用較寬輥面輥磨機。高壓輥磨機較大給料粒度應不超過輥縫的寬度，即不超過輥磨機直徑D的2.8％一3.0％。

4、輥面壽命與人料粒度有一定關系，但不明顯，通常與礦石硬度的關系更直接，給料中SiO₂含量越高，越難磨，輥面使用壽命就越短，Al₂O₃含量越高，對輥面的保護越好，輥面使用壽命就越長。輥面線速度值盡量不要超過輥徑值，以輥面線速度值與輥徑值相當為宜，以保證輥面壽命。

需要注意的是，選擇高壓輥磨機設備并非越大越好，規(guī)格大了運行費用高，不經(jīng)濟；同時高壓輥磨機工作時需要擠滿給礦，由于生產(chǎn)中原礦來料量波動性大，通常采用變頻電機調(diào)整輥磨機線速度來調(diào)節(jié)輥磨機處理能力，穩(wěn)定生產(chǎn)。

高壓輥磨機的應用前景

今后，我國高壓輥磨機技術在金屬礦山的應用將主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、應用的范圍主要針對低品位礦，尤其是超貧磁鐵礦更加適合，可對輥磨后產(chǎn)品進行大量拋尾，減少人磨量，提高選廠經(jīng)濟效益。

2、對于尾礦庫庫容不足或無尾礦庫的選廠，通過實施高壓輥磨技術，在人磨前進行粗粒濕式拋尾，并分級出粗粒尾砂堆存到排土場，解決尾礦庫庫容的不足，或在尾礦充填時盡可能多地分級出粗粒尾砂，不建尾礦庫。

3、選廠需要擴大生產(chǎn)規(guī)模時，在磨礦前進行高壓輥磨工藝改造，是提升選廠處理能力的有效途徑。

4、對于嵌布粒度比較粗的金屬礦石，破碎到小于3—5mm即有相當部分的目的礦物已單體解離，磨礦又通常采用棒磨工藝以減少目的礦物過磨的選廠，選擇高壓輥磨機為破碎設備就比較理想。

高壓輥磨機是按照高靜壓粉碎原理發(fā)展起來的破磨設備，是粉碎領域一項創(chuàng)新技術，該設備不但能代替細碎、粗磨設備，而且能實現(xiàn)“多碎少磨”的技術理念。高壓輥磨機與傳統(tǒng)工藝設備相比，在節(jié)能降耗、提效率高等方面優(yōu)勢明顯，可使選礦廠總電耗下降20％以上；通過高壓輥磨技術改造，可使選礦廠產(chǎn)能提高30％-50％，有利于選礦設備向大型化方向發(fā)展，因此，在金屬礦山普及高壓輥磨機已是大勢所趨。我公司高壓輥磨機生產(chǎn)技術成熟，設備工作效率高，歡迎前來咨詢選購。

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